骨架片的制备过程中，原辅料混合物的流动性问题成为直接压片的一个瓶颈，改善物料流动性的一个重要途径即对粉末进行治理。传统的湿法制粒一般需要经过混合、制粒、干燥三个过程，且对操作需要一定的熟练程度；高速剪切制粒可以把混合和制粒结合在一起，且大大降低了湿法制粒的劳动强度和时间，体现出较大的优势。
  
  高剪切制粒技术从上世纪70年代起就已经在制药工业中得到了广泛的应用。该技术起初只是用于热塑性物料的混合，后来应用于制药工业以满足GMP的要求，高前切制粒也可以用于湿法制粒、熔融制粒以及微囊制粒机。
  
  湿法制粒：高剪切制粒工艺使用高速混合桨叶和切刀使活性粉末和赋形剂与粘合剂溶液结合在一起。主要特征包括通过生产线上聚焦光束反射测量进行制粒工艺控制。
  
  熔化制粒：熔化凝聚是通过添加熔化的粘合剂液体或在处理过程中熔化的固体粘合剂来实现凝聚的工艺，也就是将精细的粒子粘附在一起进行凝聚或颗粒化使其外形扩大的工艺。凝聚块是通过搅拌混合物形成的。为了获得稳定、干燥的颗粒，必须使周围环境的温度下降，这样才能使粘合剂变成固体。